我国生产胶辊的企业保守估计在500家以上，从外形上看胶辊虽然十分简单，但功能多种多样，异常复杂，用途可谓极为广泛。按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、纺织胶辊、印刷胶辊、制革胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊等；由于企业成立有先后，技术实力、生产能力、质量水平参差不齐。大型企业由于资金雄厚，技术先进，产品种类多，涉及行业范围较广，其他基本都是中小型企业，以某一行业的胶辊制造为主。 　　 胶辊的应用领域不同，决定了它的规格尺寸也是千差万别。如造纸胶辊长达10m、质量超过14吨； 轧钢胶辊直径达2m、质量达20吨以上。而照相机胶辊其质量仅有不足30克、直径只有8mm。 　　 造纸胶辊是工业胶辊中最早生产的产品之一，主要用于造纸工业的造浆机、抄纸机和纸加工的涂工机三方面。由于尺寸较大，一般由大型制造企业生产，为大型胶辊的象征，历史上曾长期居于主导地位。过去，造纸胶辊约占胶辊市场30 %以上，后由于印刷OA等胶辊产量的急剧扩大，现基本已降至到5%～15%。同时，造纸胶辊以前是造纸机上的易耗部件，一般需每3～5年才更换一次，但随着胶辊质量和性能的不断改进与提高，现今一般都要8～10年才更换一次，因而市场需求量在不断减少。这些是大型胶辊制造企业需要注意的地方。 　　 冶金胶辊：近些年来，由于经济的快速发展，钢铁的需要量大幅上升，我国已成为全球钢铁量消耗最大的国家，加上金属薄板压延技术的进步，冶金胶辊发展迅速，市场占比超过造纸胶辊。在美、欧、日等钢铁生产大国，轧钢胶辊的橡胶消耗量已占到20 %～25 %，仅次于印刷胶辊和OA 胶辊，（OA办公设备胶辊主要指复印机.过胶机.传真机.打印机等设备用胶辊）已成为胶辊的支柱产品之一。冶金胶辊按其作用可分为夹送辊、联动辊、导辊、直压辊、压紧辊、活套张紧辊等多种类型，大多在与钢板等板材直接接触的状态下使用。在电解洗涤装置、连续酸洗装置、钢板涂覆装置、镀锌装置、镀锡装置、镀铬装置、表面特殊处理装置、硅钢板装置、纵切装置、计测装置、剪断装置、研磨装置等生产流水线基本都有冶金胶辊的影子。此外，线卷准备装置、轧钢机前后装置等也都用轧钢胶辊。现在一台轧钢生产线使用的轧钢胶辊数量已高达500～1000支。目前生产冶金胶辊的企业主要集中在河北地区，市场基本保持稳定。 　　 印染胶辊用于印染机械，主要用于纺织工业的织物染色和整理等，作印花、轧液、轧染、导布之用的胶辊。分主动辊和被动辊两大类。主动辊和被动辊配合使用。主动辊覆盖胶硬度高，邵尔A型硬度达到98~100度，被动辊覆盖胶具有弹性，硬度较低，邵尔A型硬度一般为70~85度。按用途有轧染辊、轧水辊和导布辊之分。一般用NBR及其与其它橡胶并用胶料制作。按用途分可以分为：碾压胶辊、洗涤胶辊、筒染胶辊、着液胶辊、印纹轧光胶辊、紧压胶辊。与冶金胶辊一样，印染胶辊市场占比基本波动不大。 　　 印刷胶辊为工业胶辊最具代表性的产品，近年来发展速度不断加快。占到市场份额的35%～45% ，发展势头十分强劲。目前印刷胶辊制造企业一部分为国产印刷机生产配套胶辊，另外有少量企业针对印刷厂的高档印刷机配备胶辊。供给方式一般有两种一是与印刷机设备生产厂商合作，提供印刷机厂商所要求性能参数的胶辊；二是直接与终端用户印刷企业合作进行旧辊的加工处理并提供新辊。各地还有大大小小不下400家胶辊生产企业，多为销售以零售为主，为其周边地区印刷企业提供服务。 　　总体说来我国大部分印刷胶辊制造企业规模较小，装备水平差、技术落后，生产的胶辊产品以中、低档次为主。只能用在中低速印刷机上，使用寿命也不长。因此市场占有率不高，与国内大型企业、国外企业参入的合资或者独资企业无法抗衡。国内高档印刷胶辊虽有少量企业生产，但大多数都依赖进口胶辊产品，尤其是进口胶印机上使用的胶辊基本上被进口产品垄断，其占有率较高。约4-5年前，高档印刷机胶辊基本来自于进口。随着国内市场要求的不断提高，目前国产印刷设备厂家也都纷纷开发高档印刷机。随着我国印刷业的持续发展以及引进的高档进口胶印机数量不断增多，对优质印刷胶辊的需求也越来越大。加上进口胶辊的价格比较昂贵，而市场旺盛的需求却依然不减，针对这种情况，国内一些有能力的印刷胶辊生产厂家已经瞄准高端进口设备市场，引进国外先进技术，开始高档印刷胶辊的研发工作。大批胶辊厂家开始生产酒精润版胶辊，有些企业研发生产的胶辊甚至填补了国内市场空白。随着经济的发展，一些国际知名的胶辊生产商也把目光放在了中国，并开始在我国投资建厂。这将对国内高档胶辊制造市场造成影响。 　　一些企业不满足于国内生产销售，把目光也投向了国外市场。国外高档胶辊市场上国产高档印刷胶辊也开始占有一席之地。部分产品已直接或间接出口到日本、德国、意大利、英国、美国、俄罗斯等国家。我国经济起步相对发达国家较晚，总的来看国产印刷胶辊质量与国外产品相比还有很大差距，因此所占市场份额较小。今后国产印刷胶辊的制造应注重于增加品种、提高产品质量和档次。