在我国，大概有400多家生产胶辊的，但其中大部分为各地的个体作坊式小厂，这些厂规模小、产品单一、技术水平较差，其特点是价位低廉，供货便利，印刷胶辊产品只能给低档印刷机配套和翻新，产值只有几百万元。所以说胶辊行业在我国还是处于落后的技术水平和生产水平。但是虽然我国的胶辊行业仍然有很大发展的趋势，尤其是印刷行业的崛起，都加快了胶辊行业的发展。很多印刷企业都需要大量的胶辊来生产作业，下面我们来了解一下有关胶辊的信息。 印刷胶辊是印刷行业主要的产品，它的主要特征： ·聚氨酯胶辊胶体具有足够的表面黏度。因此胶辊在印刷过程中有良好的传墨性及着墨性能，良好的亲墨性能可以保证高质量印刷。 ·有卓越的物理性能，长期使用不会使胶辊变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性极佳。使用寿命长,容易保存,长期存放不影响使用效果。在天然橡胶的胶辊及合成橡胶辊等难以承受的压力，高速轮转机，高温、高湿的生产环境下还可以照常运转没有影响(聚氨酯胶辊的抗张力度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍-5倍。压缩永久变形，回弹性、耐磨性都比丁晴胶辊等合成橡胶类胶辊的性能要好。　 ·高档胶辊从外观上看色泽光亮，胶体表面细腻光滑，胶与贴芯黏结牢固。胶辊尺寸在不同的温度下不会有很大的变化，能够适应高温高湿环境或严寒干燥的气候条。 ·印刷胶辊对水具有良好的亲和性：由于聚氨酯材料中加入特殊配方,改变了其分子内部结构,引入并增加对水具有良好的亲和性的因子,提高了材料对水的抗表面张力和表面吸水性，所以用作润版的水,酒精系列胶辊,效果极佳。 ·印刷胶辊具有优良的化学性能，适合各种类型的油墨及印刷方法，非常适用于上光油胶辊及UV型油墨胶辊等。(特别是对柴油、汽油、润版油、煤油、盐水溶液等有良好的耐溶剂性。) 　 ·高档胶辊容易清洗。在生产中非常容易进行深浅色油墨的转换。作为一些印刷机的靠版辊,它能粘去印版上的纸毛、灰尘和防粘张喷粉等杂的特性,不需要频繁的装卸清洗,方便生产。 印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因： 1.热老化 　　胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。 2.胶体掉块 　　油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨，没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。印刷胶辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象 。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。 解决这个问题的方法：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。 　 3.表面釉化 　　在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。 4.胶辊表面产生结晶化合物 5.胶辊膨胀：除了受热的原因外，最主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。解决：选择适当的清洗剂。（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂） 6.周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。 7.水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。 　 8.水辊两头溅水：印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了 0.5mm ；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了0.5mm。 当我们清楚了印刷胶辊的相关信息后，我们在使用的时候就要懂得怎么去使用，怎么去维护了，更多胶辊和印刷胶辊的信息和资讯，请关注东莞雄浩胶辊厂